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张祥春，高级工程师，1942年生，1965年毕业于北京化工学院，毕业后参与我国中压碱性制氧（氢）电解槽的研发设计工作，1996年进入考克利尔竞立（苏州竞立），作为特聘技术专家工作至今。
这岁月长河中，张祥春始终躬耕于碱性电解槽设计和技术人才培养。他说：练好技术，为我国制氢装备发展奉献自己，是他的初心使命；做好传承，激励更多技术人员由“工”变“匠”，是他的责任担当。
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参与设计我国初代
中压碱性制氧（氢）电解槽
毕业后，张祥春开始从事中压水电解制氧（氢）设备研发设计工作，并作为单位相关课题组成员之一参与电解槽图纸设计。
“当时没有电脑，技术资料更是少得可怜。我们花了两个多月查找资料，先从CA主题索引hydrogen着手，然后再寻找制备prep，再寻找水电解by water electrolysis，再查压力下under pressure，过程非常困难，但好在中压碱性制氧（氢）电解槽成功地设计出来了。”
在课题组研发中，张祥春提出对设备压力（从6kg/cm³提升至32kg/cm³）、隔膜垫片的材料和结构等方面加以创新，其中对极框（即电解槽的外形）做出重大改进——将原来的蝴蝶形改成了圆形。
张祥春在绘制“蝴蝶形”极框与改进后的“圆形”极框
所谓蝴蝶形，是指上下分别有两只“耳朵”，用于氢氧出气和进碱液。（见池凤东所著《实用氢化学》）将极框改成圆形后，气液孔道均设置在圆环中，机加工更高效，这也为如今的中压碱性制氢电解槽设计提供了重要的参考。
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研制我国首台套
DQ375/1.6电解槽并牵头制定国标
进入考克利尔竞立（苏州竞立）后，作为核心技术人员，张祥春将公司创造为制氢装备新成果的孵化器。
2005年，张祥春带领技术人员研制的全国第一台单机产氢量375Nm³/h碱性加压水电解制氢产品。而后张祥春所在技术团队创新地采用了多孔镍电极、非石棉隔膜以及新型垫片材料，开发出江苏省首台套“高效节能型水电解制氢设备”，为我国碱性电解槽高效节能关键技术走向规模化迈出了关键一步。
另外，张祥春还作为GB32311-2015《水电解制氢系统能效限定值与能效等级》主要起草人，与行业先进专家们一起推动我国碱性电解槽的标准化。
考克利尔竞立单机产氢量1000Nm³/h碱性电解槽
面对诸多成绩，张祥春心态非常平和。遇到公司同事询问技术问题，张祥春也总是知无不言、有问必答。
“无论什么时候，人才都是最重要的战略资源。”张祥春说，“我就是比年轻人多走了些路。考克利尔竞立有很多有梦想、有能力的人才，现在的科研条件也比我们那时候好得多。应该让他们放手去做。在碱性电解槽的创新研发上，能做的太多了。”
多年来，张祥春帮助公司技术团队不断优化电解槽设计，拓展氢气站配套设备设计，同时深度介入氢气纯化及回收领域，不断推动我国碱性电解水制氢人才和技术的高质量发展。
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从0到1再到X
激励技术团队发光发热
如果说张祥春对于我国初代中压碱性电解槽的贡献是从“0”到“1”的助力，那么考克利尔竞立的技术团队则是由“1”至“X”的发扬。
考克利尔竞立非常注重“老中青”三代技术人才的培养，从业二三十年的工程师、到海外一流技术和教育背景的硕博人才，再到专业的年轻骨干们，所有人才都能够在考克利尔竞立发挥所长。
考克利尔竞立技术人员工作中
在多年累积的技术基础上，考克利尔竞立技术团队陆续发展新的核心材料和结构，在单机产氢量、系统集成度、设备能耗、电流密度等方面不断突破，为客户提供了诸多个性化、高效、安全的绿色制氢解决方案。
同时，考克利尔竞立也是行业内唯一一家拥有“中欧双研发中心”的企业，研发团队规模超50人。考克利尔集团氢能事业部中100余人均为技术研发人才。背靠张祥春等技术专家深厚的电解水制氢技术经验，依托专业技术团队的研发能力和开阔的国际化视野，考克利尔竞立的产品不断更新迭代，并将“全球领先”的口碑落到实处。
考克利尔竞立技术人员工作中
传承着张祥春为技术奉献的精神，考克利尔竞立致力于人才培养又不限于公司内部。在与高校联合的“产学研”活动中，不乏考克利尔竞立技术团队的身影。2022年，考克利尔竞立与苏州大学成立江苏省先进负碳技术重点实验室，联合培养技术人才，开展实验研究，为绿氢行业发展不遗余力。
我们无法感同身受初代工作者们的艰辛，但正因身边有张祥春等前辈珍贵的坚持，才让我们更加对这个行业充满敬畏与热忱。在考克利尔竞立，张祥春无声地奉献着，但又有无穷的力量，激励着所有考克利尔竞立人为氢能行业发展全力以赴。
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