8月5日，下午三时（每周四下午三时直播），由氢启未来网和北京云奇科技有限公司主办的氢能大咖分享汇——第16期准时开播，本次分享汇邀请到的大咖是上海毫邦高分子材料有限公司总经理吴春莲，她作了主题为“氢燃料电池气场密封胶的创新”的演讲。

    当前，在能源短缺与环境污染的双重压力下，世界各国对绿色高效能源技术的发展越来越重视。

    氢燃料电池因为清洁无污染和高能量转换效率的优点受到广泛关注。电堆作为燃料电池核心部件，是对外功率输出的核心，其成本约占燃料电池系统总成本的42%～62%，所以电堆的开发对燃料电池推广应用至关重要。随着燃料电池的研究与发展，对电堆的密封技术、工艺实现、生产效率以及降本等各方面提出越来越高的要求。

上海毫邦高分子材料是致力于通过自主研发产品，在满足客户对产品的性能和生产效率的前提下，一直默默走在产品不断创新的路上，努力提供适合行业需求的性价比高的产品，为行业发展添砖加瓦。

吴春莲介绍，目前燃料电池电堆气场的密封材料有有机硅橡胶、聚烯烃、EPDM等，工艺有点胶和注塑等，公司重点开发了新型密封材料UV聚烯烃，和有机硅与热固化型聚烯烃相比，UV聚烯烃在阻气性、压缩永久变形比、耐化学性、有机硅析出等方面比较优异，工艺上在固化方式、涂胶工艺、涂胶精度控制和效率等方面上也比较高。

氢能源应用还处在初级阶段，要解决的问题比较多，很多材料也有亮点也有明显的缺点。去年的时候，公司在考虑，是否能够开发出一种产品，既能满足工艺性的要求，又能满足性能以及寿命的要求，能够满足当前加工效率，达到性价比更高。

UV聚烯烃就是在这样的背景下开发的。UV聚烯烃和其他材料相比，无需底涂，可以牢牢地黏住极板，点胶的精度比有机硅更高，UV固化时间仅需15秒左右，取决于工艺的选择，按照点胶一张板的时间大概70秒左右，一台小型UV固化设备，单板传送移动带固化传送方式，可以满足最低4台点胶机的产能，能实现点胶和固化的自动化生产。

UV固化和热固化的工艺比较，以一台UV固化机举例，UV聚烯烃可以省去底涂的工艺，节省了4台固化机和4名工人，降低了相应的原材料，节省了成本。

综合来说，公司研发的UV聚烯烃可以省去底涂的工艺，降低原材料，能耗和场地，以及人工等，大大降低生产成本。

上海毫邦高分子材料有限公司

上海毫邦高分子材料有限公司，其主要经营胶粘剂，燃料电池用防冻液，去离子树脂等产品。

该公司致力于为客户提供好的产品和技术支持、健全的售后服务。