2023年以来，随着绿氢市场的不断扩大，电解水制氢设备的需求也在快速增长。这为国内电解槽企业带来了前所未有的机遇。有相关企业负责人表示，“今年前三个季度，公司在电解水制氢环节的制造设备业绩已经在去年的基础上增长了一倍。”

随着国内燃料电池和电解水制氢产业的不断发展，国产MEA也正在逐步接近规模化生产。然而，要真正实现这一目标，不仅需要技术的突破，还需要制造装备的升级和优化。

燃料电池膜电极（MEA）的生产工艺涉及到多个精细的步骤，每个步骤都需要特定的设备来确保质量和效率。

从原材料的加工到最终产品的检测，每一个环节都对设备的性能和精度有着极高的要求。

为抓住发展机遇，许多企业已经开始进行技术升级和设备改造，从过去的半自动化、小规模制造，向智能化、自动化的方向发展。

部分膜电极生产设备厂商

氢导智能

制浆-研磨一体机、桌面狭缝涂布机、阳极涂布机、高兼容度双面转印设备、成品裁切设备、电解槽组装产线

已先后为航天氢能、捷氢科技、国家电投、鸿基创能等众多客户提供CCM制浆涂布、MEA封装、双极板焊接及整线制备、电堆组装、系统总装、电堆及系统测试等在内的氢能燃料电池装备整线解决方案，针对膜电极涂布行业生产瓶颈的阳极涂布设备也通过验证并获得订单。

隆深氢能

PEM电解槽膜电极大宽幅（超过1米）全自动化封装线

该设备用于生产六合一，将CCM边框贴合完成五合一，再与点胶后的碳纸贴合形成六合一，裁切歧管孔，打码，经检测合格后为六合一最终成品。

湘聚实业

MEA（燃料电池膜电极）贴合设备

采用全自动生产线，方便产品换型，设备速度2m/min，定位精度满足±0.2mm。

东方金荣

量产型超声波喷涂系统UC360L-4

可实现约0.8平方米每小时的CCM生产速度。另外，该系统还可配备两个区域的自动进出真空吸板，方便生产过程中装卸质子交换膜，节省备料时间。其中真空吸附加热系统的设计有助于保障质子交换膜的固定及舒展，避免了喷涂过程中的溶胀现象。

无锡先导智能

质子交换膜涂布设备

EPTFE料卷具有展开功能，防止物料褶皱，EPTFE复合角度可调，干燥系统多温区，最高可到250℃，涂布背辊精度高，跳动≤1.5μm。

杭州驰飞

质子交换膜超声波喷涂设备

为燃料电池研发到批量生产过程中的多样化需求提供解决方案，防堵塞技术能显著减少原材料用量，减少停机维护时间。

上腾科技

膜电极气密性检测仪

FM80气密性检测仪、D80压差式气密性检测仪产品可应用于双极板、电堆、膜电极的气密性测试。可通过软件自动控制氢氧水三腔自动测试，检测速度快，抗干扰能力强，最小可检流量0.001ml/mi，可满足行业检测需求。

世椿新能源

电解槽点胶机、电解槽膜电极封装机、电解槽电堆组装压机和电解槽电堆组装生产线

世椿新能源打造的膜电极封装生产整线，包含边框裁切机、3CCM裁切机、边框/3CCM贴合机、热压机等生产设备，实现边框/3CCM/GDL裁切→边框+3CCM+边框热压→GDL+5CCM+GDL点胶、封装、保压→7CCM对位检测→裁切→气密性检测→包装等工艺流程，可接受产能定制和不同工艺组合，能有效提升生产效率、降低生产成本。

嘉拓智能

斑马间歇涂布设备

产品有效涂宽达到300mm，涂布速度达到5m/min。产品在间隙涂布控制，头尾尺寸和异常区域控制具有较大优势，目前产品已经开始对外供货。

随着电解水制氢设备市场快速扩大，制氢设备的上游生产装备迎来一波新的扩张机遇期，同时也面临着技术变革和升级迭代的压力，这也将进一步推动相关设备需求的增长。

有专家表示，当前还存在制浆、涂布、膜电极封装、电堆堆叠、测试等五大难点：

制浆：浆料易沉降、粘度高；浆料利用率要求高；氧化铱硬度较高。

涂布:涂布厚度高、浆料易沉降、利用率要求高;CCM制备过程容易褶皱。

膜电极封装：贴合对位精度保证；封装过程产品变形；设备灵活度要求高。

电堆堆叠：对位精度要求高、节拍提升难；拧紧工位要求较高；吸盘兼容及对材料低污染。

测试：宽压力范围测试和压差控制；测试台动态响应速率；要求高安全性、高可靠性。

从未来的发展方向来看，一些企业已经开始布局，进行一体化产线的研究，为未来的大批量、高效率生产进行准备。

有专家指出，随着技术的进步和市场的扩大，未来几年这一行业有望迎来爆发式增长。而智能工厂和先进的制造装备将是推动这一增长的关键因素。

来源：氢启未来网

作者：安熠