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海马汽车的水制氢与高压加氢一体化实验装置项目已建设完成，标志着公司具备氢燃料电池汽车用高纯度氢气制备与70MPa高压氢气加注能力。
据电池联盟了解，该项目由海马汽车与北京航天试验技术研究所合作建设，于2021年8月7日正式开工，目前建设完成。根据海马汽车计划，公司还将配套建设一座光伏发电站，实现“太阳能发电—电解水制氢—氢能汽车用氢”的零碳排放循环。未来，公司牵头在海南省建设5座大型加氢站，并与海南省政府规划建设的环岛旅游公路相连。
电池联盟梳理发现，除海马汽车之外，还有多家企业单位在建设一体化制氢加氢项目。
据电池联盟分析，制氢加氢
从用氢成本结构来看，外供加氢站的运输成本占比较高。笔者根据现有资料建立的氢气成本模型，分别测算日供氢1000kg和500kg的加氢站，在不同运输距离下的加氢枪出口成本，经过分析发现，100km时运输成本约占总成本的20%到33%，而450km距离下运输成本占比上升至30%到50%。削减运输成本将能大幅降低终端用氢价格，有利于氢能推广和普及。
从氢气运输成本来看，在短途运输中，长管拖车是相对经济的运输方式。氢气运输有高压气氢运输、管道输氢、低温液氢运输、有机液氢运输和金属固氢运输等方式。按照目前的氢气运输成本测算，在100km以内，氢气运输成本由低到高依次是：长管拖车<金属固氢<有机液氢<低温液氢。长管拖车在100km的运氢成本约为12元/kgH2，是最经济的运输方式，且技术十分成熟，但随着距离增加成本急剧上升；金属固氢和有机液氢成本不高，但仅限于小规模实验，尚未大规模应用；低温液氢在长途运输具有优势，但目前国内液氢产能有限，暂时难以大规模应用。因此现在国内加氢站普遍采用长管拖车运输方式。
不过，长管拖车运输氢气也存在明显不足，降本有限。由于氢气密度小，储氢瓶质量大，运输效率较低，氢气重量占比仅为1%-5%；单车运量低，长管拖车单次运量约为347kg氢气；氢气运输成本随距离上升明显。
因此，一段时间之内，氢能源“制、储、运、加、用”一体化或将会成为一种趋势，此举能大幅降低用氢成本，未来应该会出现更多的制氢加氢一体化站，制氢方式也会由灰氢、蓝氢转变为绿氢，实现零碳排放。
不过在氢能落地应用中仍有许多问题需要解决，例如提高电解水制氢的电能利用率，开发低成本制氢催化剂等。
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