近日，由西南化工研究设计院有限公司（以下简称“西南院”)EP总包的陕煤集团榆林化学公司煤炭分质利用制化工新材料示范项目180万吨/年乙二醇工程配套的大型PSA制氢装置在全厂装置中率先中交。

变压吸附和提氢作为大型氢气提纯工艺，是大型炼厂和煤化工装置的重要单位。近年来，随着我国石油炼化产业和现代煤化工产业的发展，该装置的氢利用规模不断提高。

陕煤榆林化学公司180万吨乙二醇项目隶属于陕煤集团“煤炭分质利用制化工新材料示范项目”。以煤为原料，采用水煤浆气化技术，最终通过气化、变换、低温甲醇洗、PSA制氢、CO深冷分离等工艺生产乙二醇。本项目配套的PSA制氢装置由西南院提供专有技术、全套设计和关键设备。该装置的原料气总处理能力为57万Nm³/h，产氢总能力为44万Nm³/h。建成后，将成为世界上最大的煤制氢PSA装置。

项目关键节点：

2019年5月21日，西南化工研究设计院有限公司中标。

2019年8月8日，EP项目组成立。

2020年6月5日，按时完成所有专业详细工程设计。

2020年7月11日，第一台设备“第一吊”顺利完成，正式进入设备安装阶段。

2022年3月26日，成功中交。

在项目实施过程中，西南院克服了疫情带来的诸多困难，及时完成了所有设备的供应，派出资深技术人员积极配合业主和施工单位解决设备安装现场存在的问题，率先实现高标准中交。

据了解，西南院多年来在中石油、中石化、中海油、中化泉州、恒逸文莱石化、神华鄂尔多斯直接液化、神华宁煤间接液化、陕煤集团等炼化项目和煤化工项目，实现国外PSA技术的全面替代和超越，为我国千万吨炼油化工和百万吨煤化工产业的发展提供重要的技术支持。

2021年5月，西南院宣布中标裕龙岛2000万吨炼化一体化项目（一期）1-4#PSA装置、甲醇制氢PSA装置、煤制气联合制氢PSA装置等6套大型PSA装置，氢气总产量85万Nm³/h；

2022年1月，西南院宣布再次中标裕龙岛2000万吨炼化一体化项目（一期）PSA单元EP项目（设计产氢量13万Nm³/h，设计压力5.8MPa)。截至目前，裕龙岛一期工程PSA氢气总产量已达98万Nm³/h。