2月16日，稳石氢能发布了自主研发2.5kW AEM电解槽新品和集成系统。稳石氢能电解水制氢设备具有能耗低、使用寿命长、水质要求低、安全可靠等特点。单个电解槽的直流功耗为4.3kWh/Nm³,电解槽的工作寿命＞3万小时。具有优异的性能和制氢经济优势，即将用于大规模制取绿氢等场景。

AEM电解槽新产品的“硬实力”

电解水制氢技术大致分为碱性电解水制氢技术（ALK）、质子交换膜电解水制氢（PEM）、固体氧化物电解水制氢（SOEC）、阴离子膜电解水制氢（AEM）这四条技术路线具有不同的技术特点、产业化程度各不相同，同时又有各自的优缺点和应用空间。AEM在催化剂、能量密度、重量、体积、波动性、产氢纯度、能耗等方面具有优势。稳石氢能是中国第一家能够自研和生产AEM设备的企业。

稳石氢能自主研发2.5kW AEM电解槽花了两年多的时间，针对电解水市场的高要求，克服了许多困难，最终在制氢经济性和产品灵活性方面表现优异，在国内AEM电解槽领域树立了不可动摇的标杆。

在制氢经济性方面，稳石氢能单台电解槽的额定功率为2.5kW，直流功耗为4.3kWh/Nm³，输出压力为3MPa，最大产氢量为600L/h，冷热启动时间较快，其中热启动时间可在60秒内达到0-100%，冷启动时间不超过5分钟，电解槽的工作寿命＞3万小时，系统寿命可达10年。作为第三代电解水制氢技术，避免了ALK产品和PEM产品的弱点，在电解槽价格、系统寿命、系统运行维护、环保等方面具有优势。

在灵活性方面，新的AEM电解槽在结构设计中采用了适合标准机柜的机箱式安装方式，多台单机设备可以并联实现不同规模的系统集成。同时，集成系统的软件管理可以实现电解水制氢设备的数据读取和记录、设备启停控制、运行状态警告和报警、设备运行安全管理等功能。控制系统配备人机交互界面HMI，HMI读取电解器信息，实现监控设备的运行和远程控制。

稳石氢能董事长贾力表示，制约绿氢成本的主要因素有三个：电解槽成本、电价和技术发展。碱性电解槽已发展百余年，进步空间相对有限；PEM电解槽应使用大量贵金属材料，成本降低空间严重受阻；AEM技术成本降低空间巨大，是未来绿氢大规模应用的首选技术之一。

打造氢能整体解决方案“范本”

作为世界领先的新能源创新科技公司，稳石氢能专注于氢能行业高端科技装备的研发和制造。其技术团队来自前央企航天科技集团、前三峡集团和美国工程院院士专家团队。齐聚世界顶尖研发人员，获得发明专利和实用新型专利20余项。在AEM电解水制氢领域，为企业提供氢能综合利用解决方案。

稳石氢能革命性的AEM电解水制氢技术赋能了工业、电力、交通等场景。在AEM产品研发方面，继2.5kW单体电解槽产品和集成系统推出后，稳石氢能将在今年向规模化发展，计划推出10kW单体电解槽产品；到2024年，稳石氢能将推出100kW单体电解槽产品和1MW电解槽系统集成项目；到2025年，稳石氢能将推出1MW单体电解槽产品。

稳石氢能已联合华中科技大学、中国科学院广州能源研究所、深圳大学、南方科技大学、同济大学、三峡集团、南方电网等高校、机构及企业共同开展AEM产业相关研究，包括AEM关键部件、测试设备、系统、应用等。稳石氢能计划于2024年开建首个超级工厂，并于2025年正式投产，2026年将开工建设第二个超级工厂，同时拟开启IPO。

从材料、性能、效率和成本来看，阴离子交换膜（AEM）突破材料技术壁垒，无疑是电解水技术在储能应用中的优化更迭，也是氢储能的最优解。

贾力表示，稳石氢能正在与各大能源企业合作，建设百兆瓦级独立储能电站，用锂电池搭配一定比例制氢，在不同的应用场景中发挥储能的最大商业价值。