近期，苏州有限70MPa塑料内胆碳纤维全缠绕储氢气瓶（简称：IV型储氢气瓶）研发制造取得重大突破：一次性通过国家市场监督管理总局核准的特种设备型式试验机构全套型式试验，成功取得IV型储氢气瓶特种设备生产许可（B3级非金属内胆缠绕气瓶），同步完成了柔性自动化产线建设，成为国内首家既掌握70MPa-IV型储氢气瓶关键核心技术、拥有自主知识产权，又同时具备自动化批量生产能力的企业。

前言

氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一。作为氢能应用最具规模化、商业化潜力的细分领域之一，氢燃料电池汽车产业的技术革新与储运部件升级备受关注。

根据《中国氢能源及燃料电池产业白皮书》规划，氢能储运将加快向“高压力、高储氢密度、高安全性、低成本”方向发展，IV型储氢气瓶因其高储氢效率、低制造成本、优异的耐腐蚀和耐疲劳性能，已成为气态氢能存储的主流方向，在国外得到较为广泛的应用。与之相比，我国在这一领域仍然存在较大差距，制约了氢能产业的高质量发展。高效储运技术的快速突破，也成为了摆在国内氢能装备制造企业面前的一道必答题。

前瞻布局：打下坚实技术基础

苏州有限始终以“发展替代能源材料技术，促进全球可持续发展”为使命，紧跟国内氢能发展态势及市场需求动向，提前进行前瞻性产品布局和技术升级。

早在2008年，苏州有限即承担了国家节能与新能源汽车“863”重大项目“燃料电池车用高压供氢瓶及组合阀研究”，将燃料电池储氢气瓶作为公司前瞻性储备产品。2016年起，国家密集出台政策大力支持燃料电池汽车发展，苏州有限第一时间面向市场推出高压储氢气瓶，迅速占领行业先机。

2019年，苏州有限启动70MPa-IV型储氢气瓶产业化攻关，从材料国产化、产品优异化和产线智能化等方面进行全方位布局。2022年，完成了内胆与氢气相容性、耐久性、氢气使用性能等全套摸底试验验证。2023年，通过了国家市场监督管理总局“新材料、新工艺、新技术”三新技术评审，一次性通过全套型式试验，完成了自动化产线建设，取得生产许可证，苏州有限成为全面自主掌握70MPa-IV型储氢气瓶关键核心技术并具备量产能力的企业。

自主创新：突破IV型储氢气瓶技术壁垒

苏州有限始终秉持”科技创新，止于至善“的研发理念，坚持全面自主创新，打造自主知识产权，提升核心竞争能力。

01、严谨的研发理念

苏州有限科研团队以严谨细致的态度，从原材料选型、塑料内胆成型路线、密封结构设计，到缠绕成型工艺、安全性能评价，均对标国际一流企业，潜心研究，全面攻克了全链条技术壁垒；基于IV型储氢气瓶的氢环境测试局限性，与国内外多家实验室和检测机构合作，开展全方位系列测试评价，积累了详实的技术数据，为国内IV型储氢气瓶工艺技术进步及相关标准的制定提供了重要支撑。

02、精细的生产工艺

70MPa-IV型储氢气瓶作为复合材料压力容器领域技术难度最高的产品之一，控制点复杂、技术要求极高，公司研发团队以精益求精的态度不断打造高端精细化生产工艺。针对IV型储氢气瓶塑料材料成型特性，研发团队提出设备自主设计、联合开发的思路，历经一年的深入钻研、反复试验，开发出首台套塑料内胆焊接设备、加热模具及定位装置，研究出一套关键技术参数控制指标，得出“注塑+焊接”工艺的最优解。

在塑料焊接内胆尚未形成成熟的无损检测规范的情况下，研发团队积极同国内外知名高校合作，共同开发出可视化超声在线检测系统，建立了塑料内胆焊接无损检测和评价方法，实现了高灵敏度、高效率、高精准度的可视化焊接缺陷探测。

03、核心材料的国产化

产品成本是制约储氢气瓶产业化发展的关键因素之一，而碳纤维复合材料占成本比达到70%以上。苏州有限将碳纤维国产化作为攻关重点，从复丝强度测试，到树脂配方调控、过纱路径优化，再到铺层结构设计，经过大量测试验证，成功攻关解决了国产碳纤维和树脂的匹配性、强度转化率等关键问题，成为国内首家实现T700、T800级国产碳纤维在储氢气瓶上应用的企业。

产线建设：提升制造硬实力

在IV型储氢气瓶领域，苏州有限坚持产品研发和产业布局一体化推进的思路，在掌握产品关键核心技术的同时，公司年产3万只IV型储氢气瓶柔性自动化生产线建成投产，满足市场实际应用需求。

01、先进性制造装备，让产品更优质

苏州有限以智能制造为产线建设主攻方向，该产线从设计伊始，便融入了自动化、柔性化、智能化的设计理念。

自动化：采用机器人设备，实现物料抓取、部件加工、物流转运全线自动化，大幅提升生产效率。

柔性化：全线设备均具备柔性设计，可实现多规格、多压力的IV型储氢气瓶定制化生产，满足客户的多样化需求。

智能化：数字化管理平台和模块化生产技术相结合，实现产品性能与工艺参数的高度匹配，保证产品质量的稳定性与一致性。

02、系统性安全检测，让使用更安心

用氢安全无小事，储氢产品的安全性和高品质，是苏州有限发展氢能储运产业的不懈追求。

全面自主检测：在保证工艺控制精度的基础上，健全产品检测手段，设置原材料、内胆气密、焊缝无损检测、气瓶水压、成品气密等多个100%检测平台，实现全过程核心环节质量检测、全加工周期高品质保障。

使用工况检测：定制高低温环境装备、振动试验平台、不同介质疲劳装备、超高压爆破装备等检测设备，对产品使用环境进行模拟测试，以保证产品在极端温度、特殊工况、复杂状态条件下仍保持安全稳定的应用表现。

权威三方检测：通过与国内外权威第三方机构合作，开展各类材料长寿命周期临氢环境验证、氢气循环验证、火烧、枪击等测试，均以优异表现一次性通过。

央企担当：为双碳目标贡献力量

5月23日，苏州有限参与编制的国家标准《车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶》和《高压氢气瓶塑料内胆和氢气相容性试验方法》正式发布，IV型储氢气瓶政策土壤已然具备。

IV型储氢气瓶作为有着更高储氢效率、轻量化、低成本的新一代产品，拥有更为广阔的应用前景。苏州有限在70MPa-IV型储氢气瓶领域的技术和产业化突破，有效推动了我国氢能储运装备水平再迈新台阶，为解决氢能储运短板贡献了积极力量。

发展氢能产业，是保障国家能源安全的重要举措，是构建未来国家能源体系的重要方向，是用能终端实现绿色低碳转型的重要载体，对于优化能源结构、提升我国能源自保能力、实现碳达峰碳中和目标，具有十分重要的意义。苏州有限将积极履行社会责任、践行央企担当，继续加大对制约氢能产业发展难题的攻坚力度，全面提升核心竞争力，助力我国碳达峰、碳中和目标实现。