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为贯彻落实《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》，推进氢能多元化多场景应用，拓展清洁低碳氢能作为还原剂的氢冶金技术研发与工业示范，近日，隆基氢能与昌黎县兴国精密机件有限公司（以下简称兴国铸业）签署战略合作协议，共同建设“30万m³/d可再生能源电解水制氢——450m³高炉富氢冶炼”工业化应用示范项目。
2021年，兴国铸业联合上海大学完成了我国首次以纯氢为喷吹气源的40m³高炉富氢炼铁技术开发中试试验。试验中，纯氢气喷吹量达到每小时1800Nm³，“以氢代碳”实现了降低焦比10%以上、减少二氧化碳排放量10%以上、铁产量增加13%以上，节能降碳效果显著；同时，兴国铸业获得了钢铁生产中大规模安全使用氢气的经验，完成了单元技术的转化应用和集成创新，构建了完整的高炉富氢低碳冶炼技术理论和工艺。
兴国铸业总经理周国成表示，目前制约高炉富氢冶炼技术大规模推广应用的瓶颈在于绿氢的大规模廉价制取及安全储输。
此次兴国铸业将携手隆基氢能，针对冶金用绿色氢能应用面临的共性关键问题，进行协同创新攻关，解决绿电大规模本地消纳制氢及可控负荷波动难题，开发全球单体产氢量最大的碱性电解水制氢装备，突破可再生能源发电-电解水制氢-大规模储氢与高炉富氢冶炼关键界面的链接，共同推进相关成套技术与装备的开发和应用推广。
隆基氢能总裁马军表示，将氢气用于钢铁生产的氢冶金变革技术，是钢铁产业优化能源结构和工艺流程，实现绿色可持续发展的有效途径之一。作为氢能应用端增量最大的冶金行业，这种分布式电解水制供氢模式，践行了隆基从绿电到绿氢的发展路径，也符合国家中长期规划的要求。
隆基氢能对参与到该项目中表示十分荣幸。据了解，在本次工业化应用项目中，隆基运用先进的设计理念，打通了可再生能源电解水制绿氢到氢治金的低碳路径，引领了碱性电解槽技术产业发展，为钢铁工业实现低碳高质量发展贡献隆基力量。
专家观点
张玉文（上海大学材料科学与工程学院教授）：
我国九成以上的钢铁企业采用长流程生产，而其中高炉工序的碳排放占到75%。因此，发展富氢高炉技术非常符合我国国情。
同时，氢冶金对氢气的消耗巨大，随着高炉规模逐渐扩大，必须采取氢气“就地制备、就地利用”的模式，这也符合国家“要以可再生能源制氢为主”的政策要求。
张存满（同济大学燃料电池复合研究所所长）：
利用氢能实现减排，本质上要求氢源的绿色化。从这个角度来看，氢冶金不仅仅是技术问题，更是系统工程问题。今天兴国铸业与隆基氢能所做的探索，是沿着未来中国能源产业发展和中国能源经济社会方向前进的。
陈玉千（中国冶金报社党委书记、社长）：
中国钢铁承担了世界钢铁大部分的减碳降碳任务。中国钢铁工业减碳的路径主要包括3条：一是需求下降少生产的自然减碳，二是废钢用量缓慢增加自然减碳，三是应用超低碳炼铁技术主动减碳。应用超低碳炼铁技术主动减碳是我们的主攻方向。我们别无选择，只有砥砺创新、奋勇向前。
值得一提的是，2021年上海大学与兴国铸业联合共建的氢冶金低碳技术研发试验系统，向40m³的试验高炉中成功注入纯氢气，进入“以氢代碳”的富氢冶炼实验阶段，这是中国首次以纯氢为喷吹气源、进行高炉富氢冶炼技术开发试验，“是具有突破性意义的”。
能源是国家经济发展的基石。氢能已成为加快能源转型升级、培育经济新增长的重要战略选择。将氢气用于钢铁生产的氢冶金变革性技术，是钢铁产业优化能源结构和工艺流程，实现绿色低碳可持续发展的有效途径之一。未来，隆基氢能将通过领先的技术，驱动行业发展，助推“双碳”目标实现。
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