1月25日，从中石化江钻石油机械有限公司传来好消息，由该公司凌振忠创新工作室完成的《QH-110B型氢原子焊机国产化改进研制》创新项目获得湖北省第七届全省职工技术创新成果三等奖，并被湖北省推荐参加第六届全国职工优秀技术创新成果交流活动。该项目使第二代QH-110B型国产化氢原子焊机性能得到优化提升，应用范围拓宽，处于行业技术国内领先地位。

该型焊机原产美国休斯公司，1980年代开始引入江钻公司，主要负责将合金等耐磨材料焊接在石油、天然气、页岩气钻井所需的“三牙轮钻头”和“金刚石混合钻头”上，形成耐磨层作为“保护壳”，用于强化钻头作业时的坚固度。江钻公司2015年自主研制成功第一代QH-110A型国产化氢原子焊机，在实际使用过程中存在焊接性能不稳定、故障率高等问题。同时该设备部分零件无法自主生产，需要从国内厂家购买，造成修理成本上升。

2017年，以江钻公司潜江制造厂焊工、高级技师凌振忠为首的凌振忠创新工作室科研团队借助国产化改进平台，利用自己的技术优势，对上述关键技术难点进行逐项攻关研究。其针对焊接设备结构特点拟定改进方案，按照技术路线进行可行性实施。经过三年多的反复实验，近日，氢原子焊机国产化改进工作获得成功，第二代QH-110A型国产化氢原子焊机诞生。

第二代焊机提高了焊机工作时电流、电压的稳定性，优化了电路系统，消除了焊机内部的漏电漏气现象等，提高了工作质量，提升了工作效率，降低了维修劳动强度和修理成本，各项技术指标全部达到设计预期。由于高熔点硬质耐磨合金凝固速度很快，氢原子焊接工艺中电弧焰心温度很高，非常适合将高熔点硬质耐磨合金在很短时间内迅速熔化堆积在很薄的基体金属表面，迅速形成超硬耐磨层，避免凝固过慢混入空气，造成凝固后形成的超硬耐磨层内部有空隙、结构扭曲，致使超硬耐磨层出现裂纹而脱落，从而影响钻头作业。

据了解，改进后的氢原子焊机可以焊接碳钢类黑色金属及其合金、镍及镍合金、不锈钢、各种金属模具的表面耐磨层等，在使用焊剂保护的条件下可以焊接黄铜及其铜合金、铝及铝合金等，可广泛用于石油、机械、化工、冶金等行业。该型焊机在国内石油钻头制造行业、“特种耐磨合金”敷焊方面处于领先地位，填补了国内空白。

目前，该型焊机已经在石化机械江钻公司生产线上全面推广应用，实现生产自主化，使用效果良好，合计节约各项成本费用401.6万元。